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生產(chǎn)汽車零部件用特殊鋼的技術(shù)控制所涉及的金相顯微鏡，端淬機(jī)，硬度計，光譜儀等檢驗設(shè)備 各汽車零部件廠都按各自材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，一般包括以下內(nèi)容： 1化學(xué)成分（包括成品分析偏差）——合金元素、氣體含量、細(xì)化晶粒素、有害元素等（光譜分析儀）。 2冶煉、軋制方式、壓縮比等。 3低倍組織（特別注意按JIS G0553、ASTM E381進(jìn)行的評級檢測）（蔡康立體顯微鏡ZOOM-800C） 4非金屬夾雜物(蔡康金相分析軟件DM-3000) 5晶粒度（特別注意是奧氏體晶粒度還是實際晶粒度）(蔡康金相分析軟件DM-3000) 6力學(xué)性能（主要是熱處理試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸、面縮、沖擊功、試樣的硬度）（蔡康硬度計） 7熱軋材的硬度值（蔡康硬度計） 8未端淬透性（1點、2點、3點還是全帶及帶寬）（蔡康端淬機(jī)CK-III-2) 9脫碳要求(Caikon 金相顯微鏡，金相分析軟件DM-3000) 10冷頂或熱頂鍛要求 11外觀尺寸（尺寸公差、彎曲度、不圓度） 12表面要求（一般要求都比較，不允許超過0.3mm缺陷存在）(蔡康粗糙度儀） 13特殊要求：DI值要求，無損探傷要求、（ET、UT）、發(fā)紋、碳偏析等（蔡康工業(yè)內(nèi)窺鏡SCK,視頻內(nèi)窺鏡）